硅橡胶模具根据成型方式的不用大致可分为平板模,转注模,注射模,如果您不确定您的产品需要哪种模具来生产,可以联系pg电子直营站盈泰咨询了解。
说起pg电子娱乐网址-pg电子直营站相信大家应该都不会陌生,像我们常见的硅胶保护套,汽车上用的硅橡胶密封圈,医疗上用的导尿管等等这些产品都是需要经过模具成型出来的,模具的好坏直接决定了产品的品质,那么我们开模之前应该注意哪些问题点呢?pg电子娱乐网址-pg电子直营站高精通过13年的pg电子娱乐网址-pg电子直营站生产制造经验今天就来跟大家一起简单梳理一下。
首先硅橡胶模具根据成型方式的不用大致可分为平板模,转注模,注射模,这三大类,其中我们最常见的就是平板模,现在市场上比较流行的硅胶产品还会有液态注射模等,具体要根据产品结构,外观要求,来确定那种方式最合适。
1. 根据产品结构,外观和尺寸要求确定模具成型方式。
2.分析产品结构,判定产品的脱模方式,这点非常重要,直接影响到后续量产产品是否顺利脱模,生产人员的劳动强度和生产效率。
3.根据客户订单量,机器吨位,确定模具尺寸和穴数。
4.确定模具分型面,这点也非常重要,将直接影响到模具的加工效率和难易度,同时也会关系到产品的外观比如产品外观面是否允许有合模线等。
5.根据客户对产品的品质和价格要求,选用合适的模具钢材,这将模具的加工和使用寿命产生重大影响。
6.根据产品材质及硬度要求确定模具的收缩率,这将影响到产品生产出来是否能满足尺寸要求。
新型的液态硅胶精密包胶技术,则是利用模内成型,将把液态硅胶密封件直接成型于壳体上,这样即减少了装配的时间和人工成本,还增加了产品的精度和稳定性。
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